潤滑脂額品種和牌(pai)號很多，使用場所(suo)也(ye)很(hen)廣(guang)，要(yao)選用潤滑(hua)脂，除了需求(qiu)理解(jie)各種潤(run)滑脂的特性外，還必需(xu)理解運(yun)用(yong)部位(wei)的任務條件（溫度(du)、負荷、轉速、接觸介質等）、光滑方(fang)式、換脂周期(qi)等。只要(yao)潤(run)滑脂的特性與使用(yong)場所相適應，才干充(chong)分(fen)發(fa)揮潤滑(hua)脂的(de)優越性能，收到良好(hao)的(de)運用效果。

選用潤滑脂需思索以下幾個成績：
       一、思索運用潤滑脂的目的（減磨、防護、密封）
1.減磨用潤滑脂應思索耐高低溫的范圍、耐轉速的界線、負荷的大小，潤滑機械等。
2.防護潤滑脂次要應思索接觸的介質是水氣還是化學氣體，對金屬的防護性、抗氧化性等。
3.密封潤滑脂則應思索接觸密封件資料，是橡膠還是塑料，是什么型號橡膠和塑料，依據潤滑脂同橡膠的相容性來選擇適宜的潤滑脂。是靜密封還是動密封，靜密封選擇稠一些的密封潤滑脂，若是動密封應選擇基礎油粘度不能太大的潤滑脂。
     二、思索光滑部位的工作溫度
光滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。增大負荷、放慢轉速、環境溫度降低、潤滑脂裝得太滿，以及臨時延續任務等要素都會使軸承溫度降低，思索潤滑脂的耐溫性能，不只是看潤滑脂的滴點的上下，而且還應思索其基礎油的類型、抗氧化功能、蒸發功能等。
     三、思索潤滑脂光滑部位的負荷
潤滑脂中參加適宜品種、適宜添加量的極壓抗磨添加劑，完全可以滿足擠壓抗磨性能要求。
      四、思索潤滑脂光滑部位的速度
速度對潤滑脂的軸承壽命影響很大。關于滾動的圓柱滾子軸承內徑50mm以下，當DN值＜300000或內徑50mm以上，當DN值＜需采用潤滑脂光滑。關于圓錐和滾子軸承內徑50mm以上當DN值＜需采用潤滑脂光滑。
     五、思索光滑部位的環境和所接觸的介質
光滑部位所處的環境和所接觸的介質，對潤滑脂的功能有極大影響，因而應慎重考慮。抗水性宜選用脲基潤滑脂；與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復合鈣、復合鋁、膨潤土潤滑脂。這些脂遇酸會變稀流失形成防護性不良、軸承腐蝕。應選用脲基潤滑脂或復合鋇基潤滑脂。
      六、思索潤滑脂的加注辦法
有人工加注和泵集中加注。
     七、從經濟性方面思索
潤滑(hua)脂運(yun)用后，能否延伸潤滑(hua)脂的換脂周(zhou)期，增加(jia)了加(jia)注次(ci)數和潤滑(hua)脂的消(xiao)耗量，能否增加(jia)軸承耗費(fei)數量、檢修費(fei)用、復工形(xing)成(cheng)的消(xiao)費(fei)損失。運(yun)用初(chu)級潤滑(hua)脂進步綜(zong)合經(jing)濟效益的實例很多。